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      家具油漆的應用


      目前,家具制造企業常用的涂料品種有:硝基涂料(NC),酸固化涂料(AC),不飽和樹脂涂料(PE),聚氨酯涂料(PU),紫外光固化涂料(UV),水性涂料(W)。

      下面針對以上涂料品種,對產品特性與工藝情況進行一個簡單的介紹。

      一、硝基涂料(NC)

      其優點:

      1、干燥迅速。一般的油漆干燥時間需經過24小時,而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節省施工時間,提高工作效率。

      2、施工簡單。硝基涂料是單組份產品,調配時只需加入適量的天那水即可進行噴涂。

      3、光澤穩定:受環境的影響較小。

      其缺點:

      1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低,難以形成厚實的漆膜。

      2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。

      3、漆膜表面不耐溶劑。

      常見的工藝:

      1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂裝)中,應用最廣。表現效果大部分為開放效果

      2、PU底、NC面。這樣比較容易解決NC漆填充力差,豐滿度、硬度不夠的問題。

      施工方法:

      1、浸涂

      2、噴涂(包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動噴涂)

      3、輥涂

      未來的發展:

      1、NC漆的耐黃變性相對來講差一些。但目前已有能耐2年不變黃的NC實色漆。

      2、NC漆的硬度問題。現在有砂的制漆企業正在專項研究。達到2H以上的NC漆面世是指日可待的。

      二、酸固涂料(AC)

      其優點:

      1、漆膜堅硬耐磨

      2、漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高

      3、透明度好

      4、耐黃變性好

      其缺點:

      因漆中含有游離甲醛,對施工者身體傷害較為嚴重,絕大部分企業已不再使用此類產品。

      三、不飽和樹脂涂料(PE)

      其優點:

      1、具有很好的硬度,可達到3H以上

      2、面漆能做出很高的光澤度

      3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好

      4、豐滿度很高

      其缺點:

      1、操作性較為復雜,因需加入引發劑與促進劑才能起到固化作用。引發劑、促進劑的加入量要依據氣溫、濕度的變化而變化。再則引發劑與促進劑不能同時調入油漆中,否則易引起火災與爆炸。調配油漆時有嚴格的要求。

      2、調好的油漆活性期很短,調好的油漆必須在25分鐘之內用完。

      3、PE面漆目前只有亮光產品,沒有亞光產品。

      常見的工藝:

      1、PE底、PE面

      有很高的豐滿度與硬度,常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。

      2、PE底、PU面

      有高的豐滿度,抗下陷性能好,常用在辦公家具臺面及高檔套房家具上(如

      新古典家具系列)

      常見的施工方法:

      手工噴涂

      未來發展:

      1、現在PE 自動噴涂設備,已在部分家具廠推廣應用。

      2、PE 漆的淋涂,因活化期的問題,一直困繞著家具企業。但目前從施工工藝上,已能解決這個問題,即:讓調好引發劑的混合液與促進劑的混合液在面板上進行反應,以達到流平與固化。

      四、聚氨酯涂料(PU)

      其優點:

      1、豐滿度、硬度、透明度,都有較優秀的表現

      2、穩工性能好,產品穩定性較高

      3、可以與其它油漆品種配合,做出不同的表現效果,是一款綜合性能很優秀的漆種,應用也最為廣泛。

      其缺點:

      1、施工性差于NC 漆

      2、豐滿度、硬度差于PE 漆

      常見的工藝:

      1、PU 底,PU 面:最常見工藝

      2、PE 底、PU 面:表現出高豐滿度、抗下陷性強,適合高檔家具制作

      3、PU 底、NC 面:有好的豐滿度、快捷的施工

      4、UV 底、PU 面:最有前景的工藝,效率極高,產品質量優異

      5、PU 底、W 面:有一定的豐滿度,有較強的環保性

      常見的施工方法:

      1、噴涂(手噴、電腦噴涂)

      2、底漆輥涂(不常用)

      3、淋涂(底、面)

      五、紫外光固化涂料(UV)

      其優點:

      1、為目前最為環保的油漆品種之一

      2、固含量極高

      3、硬度好,透明度高

      4、耐黃變性優良

      5、活化期長

      6、效率高,涂裝成本低(正常是常規涂裝成本的一半)是常規涂裝效率的數十倍。

      其缺點:

      1、要求設備投入大。

      2、要有足夠量的貨源,才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。

      3、輥涂面漆表現出來的效果略差于PU 面漆產品。

      4、輥涂產品要求被涂件為平面。

      常見的工藝:

      1、UV 底,UV 面

      2、UV 底,PU 面(應用最廣泛)

      常見的施工方式:

      1、輥涂UV 底,噴P U 面(實色、透明漆皆可)

      2、輥涂UV 底,輥涂UV 面(實色、透明漆皆可)

      3、輥涂UV 底,淋涂UV 面(實色、透明漆皆可)

      4、噴涂UV 底,噴涂UV 面(實色、透明漆皆可)

      未來發展:

      1、通過油漆新品種研發與新設備的應用,進一步提高輥涂面漆的表現效果,以求達到PU 面漆的表面效果。

      2、解決輥涂UV 產品難以做到亮光效果的技術與工藝。

      3、實色UV 漆的輥涂與淋涂已在部分先進的工廠應用,但仍需加以完善。

      六、水性漆(W)

      其優點:

      1、為目前最為環保的油漆品種之一。

      2、施工極為方便。

      3、干燥時間快,施工效率高。

      4、活化期較長。

      5、漆膜干燥后,無任何氣味。

      其缺點:

      1、漆膜比較薄,豐滿度不夠。

      2、硬度不高。

      常見的工藝:

      1、水性底,水性面

      2、PU 底,水性面

      常見的施工方式:

      手工噴涂為主

      未來的發展:

      在國外,水性漆的應用十分廣泛,特別是在家裝上應用非常成熟。在國內已有不少的企業用于柜內涂裝、藤器涂裝等。隨著水性漆研制技術的發展,水性漆將成為家具涂裝領域一個極為重要的漆種。

      七、總結:

      未來家具制造將面臨三大趨勢

      1、環保性

      環保的要求將愈來愈高。特別是做出口的訂單,僅僅達到國標要求已不能滿足客戶的要求。

      2、高效率

      高效率的生產,是每一個企業最強調的競爭力之一。勞動力需求的緊缺,迫使家具制造企業提升家具制造的自動化與流水線作業。

      3、低成本

      隨著競爭的加劇,家具制造的利潤將會愈來愈低,這就要求制造企業要善于使用。新品種、新技術使企業整體制造成本進行有效的控制。那么從涂裝技術的角度看:UV 漆的使用與推廣是最具有價值的,理由是:

      1、UV 漆,是目前世界公認的最環保的油漆品種(另一個為水性漆)

      2、UV 漆是涂裝效率,是常見的PU、PE、NC 的數十倍。

      3、UV 漆的單位涂裝成本是其它漆種單位涂裝成本的一半。

      4、UV 漆制造技術與運用技術近幾年必展非常之快,現在使用UV 線來制作家具的企業是愈來愈多。表現出來的制造優勢也更加明顯。

      第一部分:涂料的定義

          涂料是指一種液態或固態的材料,它可以通過某種特定的施工工藝涂覆在物體的表面,經干燥固化后形成牢固附著,具有一定強度的、連續的固態涂膜,對被涂物具有保護、裝飾或其他特殊功能。不論其中是否含有顏料通稱涂料。

      第二部分:涂料的組成

      一、涂料的組成:

      涂料一般由成膜物質、填料(顏填料)、溶劑、助劑等四部分組成。根據性能要

      求有時成份會略有變化,如亮光清漆中沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。

      1、成膜物質是一些涂覆于物體表面能干結成膜的材料。涂料用成膜物質主要有

      兩類材料:

      ① 油脂類成膜物質:包括植物油和動物脂肪,其中主要使用植物油。如桐油、

      梓油、亞麻油、亞油、葵花油、蓖麻油、椰子油等。

      ② 樹脂類成膜物質:樹脂是許多高分子有機化合物互相溶合而成的混合物,呈

      透明或不透明的無定形粘稠液體或固體狀態。可溶于有機溶劑。有些經改性后可

      溶于水中。涂料用樹脂按來源可分為如下幾類:

      A、天然樹脂:來源于自然界的動植物。如蟲膠、松香等。

      B、人造樹脂:用天然高分子化合物加工制得,如棉花經硝酸硝化而得到硝化棉,

      各種松香衍生物。如改性松香、石灰松香、甘油松香等。

      C、合成樹脂:用各種化工原料經縮合、聚合等化學反應而合成的。如酚醛樹脂、

      醇酸樹脂、丙烯酸樹脂等。隨著石油化工工業的發展,性能優良的合成樹脂已基本取代了涂料中常用的動植物油而成為主要的涂料成膜材料。

      2、顏料:可分為無機顏料、有機顏料、體質顏料:

      ① 無機顏料即礦物顏料,大部分品種化學性質穩定、耐光、耐高溫、不易變色、

      褪色和滲色、遮蓋力強、填充性好,但色調少、色彩不鮮艷、用于制造調合漆、

      磁漆等實色漆。

      ② 有機顏料:是一類有機色素, 一般不溶解于水中,但可以一定狀態分散于水

      或其它介質中。一般涂料用有機顏料色彩鮮艷,色調豐富,著色力強,多用于透

      明色漆和對木質纖維進行著色,也可和無機顏料配合用于實色漆中。

      ③ 體質顏料:又叫填充料,指那些不具有著色力和遮蓋的白色或無色顏料,如

      2、滑石粉、輕鈣粉、硫酸鋇等。主要是增加漆膜的厚度,起到填充作用,降低涂裝成本。

      3、溶劑:是指能將其它物質溶解而形成均一相溶液體的物質。溶劑在液態涂料中起著很重要的作用,對涂料的粘度、光澤、流平性、濕潤性、附著力等性能有很大影響,用錯溶劑或使用跟涂料不配套的溶劑會造成涂料混濁、沉淀、析出、失光、泛白、甚至報廢。

      4、助劑:涂料助劑又稱添加劑,它不是成膜物質,在涂料中用量很少(一般在

      千分之幾)然而卻能顯著地改善涂料的性能,涂料助劑的作用概括起來可分以下幾方面:

      ① 改善涂料制造工藝:如引發劑、乳化劑、催化劑、分散劑、阻聚劑等。

      ② 改善涂料貯存性能:如防結皮劑、防沉劑、防膠凍劑。

      ③ 改善涂料施工性能:如流平劑、消泡劑、增稠劑、防流掛劑、抗潮劑等。

      ④ 改善涂膜使用性能:如紫外光吸收劑、抗氧化劑可以提高涂層耐光、耐候性,

      防霉劑可提高涂層抗霉性能。另外有熱穩定劑、耐磨劑、阻燃劑、防劃劑等。

      第三部分:涂料的分類

      涂料的分類方法很多,有習慣分類法和國家制定的標準分類法。

      1、習慣分類法是指按涂料的組成、性能、用途、施工、固化機理、等方面進行

      分類

      (1) 按涂料的形態分:

      A、固態涂料即粉末涂料、

      B、液態涂料

      ⑵ 按涂料的溶劑分

      A、水溶性涂料(水性涂料)

      B、溶劑性涂料(油性涂料)

      ⑶ 按涂料的成膜機理分

      A、非轉化型涂料(揮發干燥型)

      B、轉化型涂料

      a、氣干固化型(氧化固化、潮固化)

      b、烘烤固化型

      c、輻射固化型(紫外光化固化、電子束固化)

      d.、常溫交聯固化

      ⑷ 按涂膜的外觀分

      A、按涂膜的透明狀況分為

      實色漆

      透明漆

      B、按涂膜的光澤狀況分為

      亮光漆

      啞光漆(高光、半啞、全啞)

      (5) 按施工工藝的層次分

      (6)按用途分

      ⑸ 國家制定的標準分類法,主要是依據樹脂種類不同,共分為18類:

      1、油脂類2、天然樹脂類3、酚醛樹脂類4、瀝青漆類5、醇酸漆類6、氨基漆類

      7、硝基類8、纖維素類9、過氯乙烯類10、乙烯漆類11、丙烯酸類12、聚酯漆類13、環氧樹脂類14、聚氨酯15、元素有機類16、橡膠漆類17、其它漆類18、輔助材料

      第四部分:常見家裝木器漆的特性及相互搭配

      一、家庭室內裝飾有代表性及常用的木器漆品種:

      PU 聚氨酯漆(聚酯漆)、NC 硝基漆、AC 酸固化漆、W 水性漆、醇酸漆……PU——聚氨酯雙組份樹脂合成涂料,主要成膜物:主劑與固化劑。成膜過程是:主劑(-OH)固化劑(-NCO)兩組份中的高分子化學元素產生化學反應而成膜,因此在實際施工中不得隨意增減固化劑的份量去達到某些方面的需要,增會使涂膜發脆、易起泡等,減會使涂膜發軟、不干、硬度不夠、耐劃傷性不好。在市場銷售的產品中也有單組份的PU 漆,它是用含—NCO 基團的樹酯吸收空氣中的水汽(-OH)來進行反應,其固化機理是一樣的.也有氧化固化的。

      優點:硬度高,耐磨、耐熱、耐水性好,固含量高(50-70%),豐滿度好,施工效率高,涂裝成本低,應用范圍廣。在全國家具界使用此類涂料約占60%左右。

      缺點:施工環境要求高,漆膜損壞不易修復,配漆后使用時間受限制,層間必須

      打磨,配比嚴格。

      NC——硝基、物理性自然干燥揮發型涂料:

      優點:干燥速度快、易翻新修復、可表干連涂、層間不須打磨、配比簡單、施工

      方便、手感好。

      缺點:固含量低(約30%),做豐滿度好、光澤度高的涂膜較困難,施工遍數多、

      涂裝成本高、耐化學性及耐溶劑性差、高溫高濕的情況下易泛白、漆膜硬度低、

      易泛黃。但做開放涂裝效果絕對是佳品。此類涂料在做出口家具產品的涂裝上大顯優勢,

      例:許多專業生產木門出口的廠家就以PU 做底,NC 為面,頗受外商的青睞,尤在出口歐美的家具產品,所謂的美式涂裝,NC 類涂料的使用量更為突出。

      AC——酸固化涂料:

      優點:硬度高,耐磨、耐熱、耐水性好,固含量高,耐黃變性好。

      缺點:遇堿性物質會發生不良反應,配套性要求高。市場接受程度小

      W——水性,以水為溶劑的涂料:無毒、無刺激性、利環保、符合現代人的時尚品味,施工方便、漆膜柔韌性好。涂料的稀釋及掌握施工時的粘度直接摻水攪和。它屬一種自然干燥的涂料:施工環境中的氣溫、相對濕度的高低直接影響著其干燥速度,一般碰上溫度在10℃以下,相對濕度超過85%以上時,請勿施工。另外,現階段水性漆還存在成本高,綜合性能(性價比)差的局限,市場接受度不高。隨著科技和市場的發展,水性是以后裝修漆發展的方向。

      醇酸漆:

      優點:豐滿度好、遮蓋力好、好施工、顏色鮮艷、多彩,有較好的柔韌性。

      缺點:干燥慢、不易厚涂、硬度差。

      如:立邦“保得麗”以及“夢幻千色”超級磁漆

      二、涂料品種搭配施工工藝:

      在涂裝施工過程中,針對不同的涂裝效果、有不同的施工要求。一套合理、恰當

      的涂料品種搭配工藝,即能改善涂膜效果、降低涂裝成本,又能提高工作效率。

      反之,則事與愿違,不但得不到優良的涂裝效果,且增加涂裝成本,甚至會使整

      套產品報廢。例:NC 類做底,PU 類做面,按此工藝施工時,雖然不是100%會出現弊病,但有時會有不良現象。

      (一)、①PU 底、NC 面:這為一套典型涂料品種配套涂裝工藝,既能利用了PU

      底填充性好的優點,又發揮了NC 施工易的長處,具有優良的涂裝效果、干爽細

      膩的觸摸感覺。

      ②PU 底、PU 面:最為常見,廣泛的采用。

      ③NC 底、NC 面:涂裝開放效果時,能做出自然,逼真及給底材的原汁原味的效果。

      ④水性涂料做底時,絕對要讓其充分干燥后,方可上涂PU、NC 等油性涂料。

      ⑤油性涂料做底時,水性一般不能做面。因水性涂料較難附著于油性涂料涂膜表

      面,最終會導致附著力不強,離層等涂裝弊病。(這里指現階段,市場中水性涂

      料的特點)

      (二)涂料的配套(注:雙“∨”表示最佳搭配)。

        面底  聚酯漆  硝基漆 醇酸漆 蟲膠漆 酸固化涂料  水性漆 生漆 PE  UV

      聚酯漆√ √ √ Х Х Х √ Х Х

      硝基漆Х √ √ Х Х Х Х Х Х

      醇酸漆Х Х √ Х Х Х Х Х Х

      蟲膠漆Х Х √ √ Х Х √ Х Х

      酸固化涂料Х Х Х Х √ Х Х Х Х

      水性漆√ √ √ Х √ √ √ √ √

      生漆Х Х Х Х Х Х √ Х Х

      不飽和聚酯漆√ √ √ Х Х Х √ √ √

      紫外光固化涂料√ √ √ Х Х Х √ √ √

      NC 底——W 面× PU 底—W 面× NC 底—NC 面√√ 蟲膠底

      —PU×

      W 底—NC 面√ W 底—PU 面√ 蟲膠底—NC 面√ PU 底

      —PU 面√√

      PU 底—NC 面√√ 醇酸底—PU 面×

      NC 底—PU 面× 醇酸底—NC 面×

      注:在實踐涂裝中,建議參照油漆的施工說明,配套使用油漆產品。
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