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      干燥機械設備廠講述UV油墨上光幾種常見問題分析


      、光澤不好、亮度不夠
      主要原因
      1、 UV油粘度太小,涂層太薄
      2、  乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
      3、  UV油涂布不均勻
      4、  紙張吸收性太強
      5、  涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
      解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
       
      二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘
      主要原因
      1、  紫外光強度不夠
      2、  紫外燈管老化,光強減弱
      3、  UV光油儲存時間太長
      4、  不參與反應的稀釋劑加入過多
      5、  機器速度過快
      解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥
       
      三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花
      主要原因
      1、  UV光油粘度太小,涂層太薄
      2、  油墨中調墨油或燥油含量過高
      3、  油墨表面已晶化
      4、  油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
      5、  涂膠網紋輥網線太細
      解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些
      必要時上底油或采用特殊光油
       
      四、UV上光涂層有白點和針孔
      1、  涂層及薄
      2、  涂膠網紋輥太細
      3、  非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量
      4、  印刷品表面粉塵等較多
      解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
       
      五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
      主要原因
      1、  UV光油黏度過高
      2、  涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
      3、  涂布壓力不均勻
      4、  UV光油的流平性差
      解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。
       
      六、UV光油附著力不好
      主要原因
      1、  印刷品油墨表面晶化
      2、  印刷油墨中的助劑不合適
      3、  UV    光油本身黏附力不足
      4、  光固化條件不合適
      解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
       
      七、UV光油變稠、有凝膠現象
      主要原因:
      1、  UV光油儲存時間過長
      2、  UV光油未能完全避光儲存
      3、  UV光油儲存溫度偏高
      解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
       
      八、殘留氣味大
      主要原因:
      1、  UV光油固化不徹底
      2、  紫外光不足或燈管老化
      3、  UV光油抗氧干擾能力差
      4、  UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
      解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。

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